2024 – 2020
2024 est une année d'expansion pour Plasmatreat : la construction de la quatrième halle de production au siège de Steinhagen, qui a débuté en 2023, sera occupée par la production à la fin de l'année après l'ouverture officielle à l'automne 2024. La capacité de production de l'entreprise est ainsi doublée.
Le réseau mondial a également été étendu : outre la filiale Plasmatreat Austria début 2024, Plasmatreat Mexico, Plasmatreat BeNeLux et un bureau de vente en République tchèque ont été ouverts au cours de l'année. Fin 2023, l'entreprise a présenté une première mondiale : REDOX®-Tool. Cette technologie, utilisée pour la première fois par des clients dans la production industrielle, permet d'éliminer les couches d'oxyde à l'aide d'un plasma réducteur, remplaçant ainsi les agents fondants nocifs pour l'environnement dans les processus de soudage pour la production de semi-conducteurs et de modules de puissance.
L'année 2022 s'est également achevée avec succès pour Plasmatreat, qui a franchi une nouvelle étape à la fin de l'année : le 10 000e système plasma a été vendu avec succès. De plus, l'élargissement de l'équipe de direction avec les fils du PDG Christian Buske, Magnus et Lukas Buske, a également fait de 2022 une année spéciale. Avec Magnus et Lukas Buske comme deuxième génération dans l'équipe de direction, Plasmatreat est bien équipée pour un avenir fructueux en tant qu'entreprise familiale.
Au milieu de l'année 2022, Plasmatreat a lancé trois nouvelles buses à plasma afin d'élargir sa vaste gamme de produits et de stimuler le développement technique de l'entreprise. Avec la RD2005PAD, une buse de revêtement rotative dotée de la technologie PlasmaPlus® est disponible pour la première fois sur le marché. Avec la nouvelle PFW10LT, Plasmatreat a développé une buse à basse température qui active également les matériaux et les surfaces sensibles à la chaleur avec une grande intensité. Le nouveau PFW100 a été ajouté à la gamme pour traiter des composants ou des surfaces planes à des vitesses de traitement élevées et sur une grande largeur.
En 2021 et 2020, le réseau international de Plasmatreat a été étendu avec des succursales à Diepoldsau, en Suisse, dans la capitale espagnole Madrid et à Göteborg, en Suède. Parallèlement, l'importance du plasma pour l'industrie des batteries augmente rapidement : Plasmatreat est régulièrement utilisé pour l'assemblage de modules de batteries en série chez les principaux constructeurs et équipementiers automobiles. L'année 2020 marque le début d'une nouvelle ère pour Plasmatreat : pour la première fois, l'entreprise développe et fournit un système complet pour l'industrie des semi-conducteurs. Plasmatreat devient ainsi un fournisseur de systèmes pour BOSCH Co. et un fournisseur certifié et audité pour l'industrie des semi-conducteurs.
2019 – 2015
En 2019, Plasmatreat a ouvert les portes de son nouveau centre de technologie et de recherche basé à Steinhagen : l'académie Plasmatreat. Cet espace de 1400 m² se consacrera alors aux nouvelles applications de la technologie plasma. On y trouve des salles prévues pour les évènements et formations pouvant accueillir jusqu'à 200 participants, ainsi que des pièces dédiées au génie mécanique et à la formation des clients.
Le développement du groupe d'entreprises international a non seulement élu domicile au nouveau Centre de technologie Plasmatreat en Allemagne, mais aussi dans le reste du monde : une filiale a ouvert en Corée du Sud et aux USA, et le Plasmatreat technology center a ouvert ses portes en 2017 dans la Silicon Valley (Californie), à Hayward.
En 2015, Plasmatreat a célébré ses 20 ans d'existence. Pour marquer l'occasion, l'entreprise a été nommée leader mondial du marché des systèmes plasma de pression atmosphérique et obtenu le Future Champion Award. La clientèle de la société comprend bon nombre d'entreprises de renom telles que BASF, Ford, Miele ou encore Heidelberger Druck.
2014 – 2010
En 2014 aux USA, Plasmatreat a remporté le « GREEN GOOD DESIGN AWARD 2014 » dans la catégorie « Green Research / Technology » pour le caractère écologique, l'efficacité économique et la durabilité de sa technologie de prétraitement Openair-Plasma® .
Vers 2012, la société a découvert la cité-État insulaire de Singapour, où elle a ouvert une succursale pour la région de l'Asie du Sud-Est.
En 2011, l'utilisation d'Openair-Plasma® pour l'émaillage direct en construction automobile (Ford) a permis à Plasmatreat de lancer une autre innovation sur le marché mondial et de devenir un partenaire agréé. L'ouverture officielle du bureau de vente de Birkenfeld, près de Pforzheim et du site industriel automobile du sud de l'Allemagne, a eu lieu la même année.
L'année 2010 a quant à elle été témoin du lancement du revêtement plasma PT-release, un projet mené de concert avec le partenaire système CeraCon pour le traitement des plastiques PU sans agent.
2009 – 2005
Au cours de l'année 2009, la société a élargi sa présence en Asie et en Europe par l'établissement de filiales à Shanghai, en Chine et à Istanbul (Turquie).
En 2007, la première application industrielle en série de PlasmaPlus® a permis d'utiliser des revêtements plasma en série à une pression normale pour le nettoyage et le revêtement anti-corrosion de boîtiers de moteur en aluminium (ZF-TRW Automotive).
La technologie Openair-Plasma® a été utilisée pour la première fois à grande échelle dans la construction navale, en 2006, pour l'isolation des plus grands navires-citerne GNL au monde (STX France).
Entre 2005 et 2006, d'autres filiales sont créées : la première sur le sol des USA à Elgin, et une succursale de Plasmatreat GmbH à Barcelone, en Espagne.
En 2005, la technologie plasma a trouvé sa place dans la technologie médicale en raison du développement d'un procédé de scellage et de désinfection des ampoules en verre (ROTA).
2004 – 2000
En 2004, des brevets communs avec VW AG (Wolfsbourg) et Sika AG (Zurich) pour le revêtement anti-corrosion de l'aluminium avant le collage ont été déposés, et la filiale de Venise (Italie) a ouvert ses portes.
L'année précédente, Plasmatreat a introduit la technologie de générateur complètement numérisée, ce qui a augmenté la performance des torches Openair-Plasma® et a permis un contrôle de la performance en continu. La première application à grande échelle du plasma à pression atmosphérique pour le collage structurel d'habitacles de véhicules réfrigérés (Schmitz Cargobull) a elle aussi contribué à rendre cette année spéciale.
Avec l'invention de la torche plasma rotative, Plasmatreat a franchi l'une de ses étapes les plus marquantes aux alentours de l'an 2000. La première torche plasma rotative RD1004 sert à générer du plasma froid. Cette torche plasma est particulièrement adaptée aux surfaces sensibles à la chaleur et géométriquement complexes surfaces et matériaux. Le principe de rotation, breveté, répand le plasma de manière homogène sur les matériaux à traiter.
Pendant ce temps, un réseau mondial de filiales s'est progressivement établi, p.ex. par l'acquisition d'entités concurrentes ou l'ouverture de filiales comme en Angleterre, au Japon, en France et au Canada.
1999 - 1995
De 1996 à 1999, la société a connu une croissance régulière en développant la technologie Openair-Plasma® révolutionnaire et en séduisant ses premiers clients de l' industrie automobile, par ex. pour la production de profilés EPDM ou de phares. Au cours de cette période, Plasmatreat a également développé la technologie de revêtement plasma PlasmaPlus® .
Le premier client de Plasmatreat à avoir exprimé le souhait de prétraiter la rainure adhésive de phares automobiles au cours d'un processus sur ligne rapide de sorte que la colle utilisée pour fixer les phares tienne de manière fiable a donné à Christian Buske l'idée de qui allait être breveté en 1995 : Désormais, le plasma était appliqué sur le substrat de façon extrêmement précise grâce à l'utilisation d'un simple air comprimé « open air » à travers une torche spéciale. Le nouveau procédé permettait non seulement la création de toutes nouvelles combinaisons de matériaux, mais supprimait en outre les besoins en chambres à basse pression et autres produits chimiques liquides à base de solvants néfastes pour l'environnement. Il était alors possible d'utiliser des peintures et des systèmes adhésifs aqueux. En outre, le nettoyage fin réalisé au plasma se substitue aux procédés de lavage coûteux et au séchage consécutif extrêmement gourmand en énergie. Le procédé Openair-Plasma® lui-même ne demandait que du simple air comprimé et de l'électricité.
