Revêtement plasma fonctionnel pour lunettes : verres et lentilles
Les verres de lunettes sont généralement fabriqués en CR39 (un plastique thermodurcissable) ou en polycarbonate, deux matériaux légers se cassant difficilement. Malgré leurs avantages, ces matériaux sont relativement souples et réfléchissants. Ils n’atteignent les caractéristiques souhaitées qu’après un traitement de surface et une finition par l’application de nanorevêtements. Cela crée une surface dure, antireflet et antisalissures.
Fabrication rentable de verres de lunettes haut de gamme
Le plus grand défi de la fabrication de verres de lunettes de qualité est de les produire en masse de manière rentable.
La fabrication de ces lentilles peut être complètement automatisée en combinant les procédés plasma basse pression (application d’une couche antirayures) et Openair-Plasma® (pour des revêtements antireflets et antibuée) sur une seule ligne de fabrication.
Traitement plasma des lentilles de contact : Perméabilité à l’oxygène et adhérence optimales des revêtements
Nombreux sont ceux portant des lentilles de contact pour corriger leur vision ou pour des raisons esthétiques. Le développement de lentilles de contact innovatrices offrant un grand confort de port et des fonctionnalités spéciales progresse donc régulièrement.
Lentilles de contact innovatrices : Mouillabilité uniforme, adhérence des revêtements, démoulage aisé
Les lentilles de contact doivent, entre autres, avoir une bonne mouillabilité tout en assurant la meilleure perméabilité possible à l’oxygène pour alimenter la cornée de l’œil. Les lentilles de contact hybrides nouvelle génération offrent un grand confort de port : Elles sont dimensionnellement stables et ont une surface souple.
La technologie de plasma basse pression permet de fonctionnaliser sélectivement la surface des lentilles de contact et des lentilles intraoculaires pour
- définir la perméabilité optimale à l’oxygène améliorer la mouillabilité (en particulier pour les lentilles en silicone hydrogel, les lentilles RGP) pour garantir un glissement optimal permettre de nouvelles combinaisons de matériaux optimiser le processus de fabrication (démoulage facile dans le processus de moulage)
