La technologie plasma de Plasmatreat crée des appareils électroménagers plus solides et plus durables
Les "Produits blancs" comme les machines à laver, cuisinières, lave-vaisselle, etc sont fabriqués en grande quantité et sont généralement soumis à un court cycle de vie des produits. D’autre part, les exigences sont élevées en ce qui concerne les matériaux assemblés devant être stables à long terme et la rentabilité des processus. Par conséquent, une plus grande attention est portée sur le collage lors de la fabrication, dans le but d'atteindre un assemblage de matériaux durable, simple et rentable. En outre, la stabilité de l'impression décorative à long terme est importante, surtout compte tenu de l'usure sur les appareils causés par l'humidité et les alcalis.
Thèmes abordés sur cette page :
Avantages Collage des composants de machine à laver Collage des poignées et des bandes de charnières
Tampographie sur écrans de commande sensibles Nanorevêtement anti-traces de doigts
Lave-vaisselle utilisant un revêtement plasma basse pression hydrophobe
Le prétraitement Openair-Plasma® peut être automatisé avec des robots et facilement intégré au processus de fabrication. Une fois intégré, ce système permet d’obtenir un prétraitement de surface fiable, contrôlé et reproductible par simple pression d’un bouton.
Plasmatreat développe constamment de nouvelles applications uniques Openair-Plasma® dans le cadre de partenariats fructueux avec les principaux fabricants internationaux de l’industrie de l’électroménager.
Avantages du prétraitement des appareils électroménagers avec Openair-Plasma® :
- Coûts des matériaux réduits grâce à la possibilité d’utiliser des matériaux alternatifs comme le polypropylène (PP) Coûts de fabrication réduits grâce à l’absence d’agents de liaison chimiques (pas d’apprêt nécessaire) et à l’économie d’étapes de production manuelles Qualité améliorée grâce à une activation précise et sélective
Le traitement par plasma avant collage des pièces de machine à laver - porte, tambour, panneau de couverture, contrepoids
Openair-Plasma® a un large éventail d’applications dans le processus de fabrication des machines à laver. De l’assemblage des pièces en plastique entièrement en polypropylène impliquées dans les portes des machines à laver, en passant par le collage de bandes en plastique sur des panneaux composites, le collage métal sur métal dans les tambours, jusqu’au collage de contrepoids dynamiquement très sollicités en béton polymère, Openair-Plasma® établit de nouvelles normes en matière de prétraitement.
Collage des poignées et des charnières de la porte du four - haute résistance d'adhérence du verre et de la céramique
Le collage du verre à revêtement céramique sur le métal pose un problème de prétraitement des surfaces concernées. Le processus de vitrage direct a appris à l’industrie automobile il y a longtemps que même les plus petites traces de contamination ou de saleté peuvent réduire la stabilité à long terme du collage et conduire à une défaillance totale.
Le traitement Openair-Plasma® du métal et de la vitrocéramique simplifie et stabilise de manière fiable ce processus et rend inutile le nettoyage manuel avec des solvants.
Pour la technologie de fabrication, cela signifie également que les matériels d'aspiration élaborés pour récupérer les solvants ne sont plus nécessaires.
Prétraitement efficace – Openair-Plasma® pour une tampographie de haute qualité sur des écrans de commande sensibles
Un aspect attrayant et une résistance à l'usure sont les principales exigences pour les panneaux de contrôle de qualité de machines à laver, fours et autres appareils électroménagers. Les composants de haute brillance en polypropylène blanc sont utilisés, qui seront imprimés plus tard en utilisant l'impression tampographie. Un prétraitement est toutefois nécessaire pour s’assurer que l’encre sans solvant adhère bien à ces plastiques non polaires.
Les méthodes de prétraitement conventionnelles (comme le corona ou la flamme) ne sont pas d’une grande utilité pour le prétraitement du polypropylène très brillant (PP), car elles entraînent généralement une destruction thermique de la surface brillante.
Le traitement Openair-Plasma® offre la solution idéale ; des torches plasma rotatives permettent une activation élevée de la surface pour un impact thermique minimal.
Nanocouche anti-empreintes invisible pour protéger les surfaces de haute qualité en acier inoxydable
Les surfaces en plastique métallisé ou en acier inoxydable (comme sur les fours, lave-vaisselle, réfrigérateurs) peuvent avoir un effet décoratif particulièrement attrayant. Sans traitement de surface, elles étaient inesthétiques dans un court laps de temps, des attaques corrosives causées par les empreintes digitales ou par le nettoyant.
Le procédé PlasmaPlus® fournit une protection de long terme avec des nanorevêtements invisibles pouvant aussi être combinés avec un effet antibactérien. Ces nanocouches s'intègrent facilement dans une ligne de production et sont appliquées dans le traitement final.
Revêtement anti-traces de doigts du Fraunhofer IFAM – Nanorevêtement innovateur pour réduire la visibilité des traces de doigts :
Le revêtement se distingue par sa capacité à maintenir les caractéristiques de la surface, comme la brillance et la rugosité, et convient particulièrement aux surfaces métalliques ou plastiques mates.
Le procédé sous-jacent développé par l’institut Fraunhofer IFAM consiste en deux étapes. Un film mince de liquide est d’abord appliqué dans puis réticulé par plasma ou lumière (technologie excimer, procédé Smart Plasma). © Fraunhofer IFAM
Classe énergétique A + +: L´efficacité énergétique des lave-vaisselle par le revêtement au plasma hydrophobe à basse pression
Les appareils ménagers sont classés d'après leur efficacité énergétique. Pour les lave-vaisselle, il est important, par exemple, que le nettoyage et le séchage d'une vaisselle de salissure normale ne dépassent pas un certain niveau de consommation d'énergie. Le nombre de gouttes d’eau restant à l’intérieur de l’appareil détermine de manière significative la classe d’efficacité énergétique.
Le revêtement plasma avec ses caractéristiques hydrophobes (polymérisation au plasma) apporte ici une important contribution. En raison de la faible tension de surface du revêtement fonctionnel hydrophobe, les gouttes d'eau s´écoulent des parois, de la vaisselle et des paniers de couvert. Donc le processus de séchage est réduit significativement.
