Automatización flexible de los procesos Openair-Plasma® Preparados para la Industria 4.0
Las células de producción estándar Plasmatreat están disponibles con varias opciones de manipulación: Se pueden utilizar robots de 6 ejes, sistemas de movimiento XYZ y otros manipuladores para transportar las piezas o los robots pueden mover el chorro de plasma alrededor de un conjunto estático. Opcionalmente, las piezas se pueden suministrar a través de una cinta transportadora integrada o una mesa giratoria. Los procesos Openair-Plasma® se utilizan allí donde es necesario preparar superficies antes de pegarlas, imprimirlas, lacarlas, sellarlas o sobremoldearlas con plásticos.
Para ello, se desplaza un chorro de plasma sobre el contorno de la pieza tratada, o bien la pieza pasa por delante de un chorro de plasma estacionario. Dependiendo del tipo de chorro y del peso específico, así como teniendo en cuenta los componentes o sustratos a tratar y el entorno de producción existente en las instalaciones del cliente, durante el proceso de diseño se decidirá qué solución es la más adecuada. De este modo, el tratamiento con plasma se adapta individualmente a los requisitos y al entorno de proceso del cliente.
Pretratamiento en línea Openair-Plasma® para procesos industriales
La tecnología Openair-Plasma® ofrece una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores. Desde la reducción de óxido en línea en la producción de semiconductores hasta el pretratamiento sin potencial de películas y láminas, la limpieza sin productos químicos en el revestimiento de bobinas y el pegado fiable de paneles ligeros, las posibilidades son casi ilimitadas.
Los sistemas de plasma pueden integrarse en línea para tratamientos superficiales personalizados en materiales como plástico, vidrio y metal. Las soluciones robóticas automatizadas permiten una integración perfecta en las líneas de producción existentes. La tecnología de plasma establece nuevos estándares de eficiencia, calidad y sostenibilidad.
Aurora Plasma de baja presión
El plasma de baja presión o de vacío se genera entre dos electrodos mediante campos electromagnéticos de alta frecuencia en cámaras cerradas al vacío (10-3 a 10-9 bar).
Las propiedades superficiales de los componentes insertados se modifican específicamente mediante la elección de la composición del gas (aire, nitrógeno, oxígeno, etc.) y el tipo de acoplamiento energético (CC, kHz, MHz o GHz).
