En vez de un sistema de toberas con efecto sobre una única cara, Plasmatreat ha desarrollado el sistema GlowPlasma, un proceso que combina la energía del plasma con una configuración eléctrica específica de descarga lineal. El proceso uniforme con GlowPlasma está concebido para el tratamiento de grandes formatos, penetra profundamente en los poros del tejido a tratar, e inicia en ese nivel las micro-descargas. Este tratamiento especial de plasma atmosférico hidrofiliza el tejido y permite, en procesos posteriores, la humectabilidad con tratamientos acuosos como son el tinte, la impresión o el acabado de tejidos.

Plasmatreat dispone de una línea piloto con sistema de transporte integrado GlowPlasma, de un ancho de tratamiento hasta 300 mm y una velocidad máxima de hasta 400m/min. -->

Los materiales técnicos nonwoven que se utilizan, por ejemplo como artículos de higiene a modo de pañales para niños o compresas para mujeres, pero también los filtros de almacenamiento que se utilizan (p. ej. para los ácidos de baterías) exigen un acabado estable, así como una capacidad hidrófila duradera. Esto, se consigue principalmente mediante una penetración superficial completa gracias a un agente humectante. Pero, si este agente humectante entra en contacto con la piel del bebé o con los fluidos corporales, entonces en muchos casos, puede provocar irritaciones o problemas cutáneos. En el caso de los filtros de almacenamiento, los agentes humectantes pueden provocar efectos no deseados si entran en contacto con los líquidos de la batería.

Por primera vez gracias al tratamiento con GlowPlasma es posible hidrofilizar por completo el filtro técnico (material nonwowen), lo que permite prescindir por completo del agente humectante químico.

Para la fabricación de filtros técnicos se utilizan casi en un 100% filtros monofilamentos o multifilamentos. Son tejidos que se componen de plásticos como el polipropileno, las poliamidas o el poliéster, así como de papel impregnado con polímeros. Estos materiales se utilizan para fabricar las membranas del filtro y, más adelante, se sellan con la tapa del filtro. Debido a las características hidrófobas de los plásticos resulta complicado garantizar una adherencia sin fugas. Una fuga representa la rotura de la membrana, haciéndola inservible.

Openair-Plasma^® ofrece una solución muy eficaz para este problema. Antes de unirse, tanto la membrana, así como las tapas de filtro de polímeros se pretratan mediante un procedimiento de plasma atmosférico integrado en línea utilizando el compuesto de sellado para filtros. Mediante un pretratamiento con plasma atmosférico se aumenta, de manera eficaz, la capacidad de adhesión de los tejidos para filtros elaborados con polímeros. La adherencia se realiza segura y sin interferencias durante el sellado. El resultado son filtros de la más alta calidad.