Ideal para fabricar componentes electrónicos altamente sensibles: plasma atmosférico y de baja presión

En la industria electrónica, el pretratamiento con plasma es un factor clave para lograr la rentabilidad y la fiabilidad del proceso. Para el recubrimiento transparente y antirrayado de pantallas, reduce considerablemente el índice de rechazo y asegura un aspecto impecable. Al imprimir recubrimientos conductores de electricidad en placas de circuitos impresos, la activación previa con plasma, la limpieza microfina y la descarga electrostática garantizan que el recubrimiento se adhiera con seguridad. En el encapsulado de chips, la limpieza microfina con Openair-Plasma® elimina la necesidad de una cámara de vacío.

Variedad de aplicaciones

Obleas/chips: producción optimizada de semiconductores

El vacío ya no es necesario para el tratamiento con plasma -por ejemplo, al limpiar obleas o durante el pegado de chips-, por lo que los flujos de proceso pueden simplificarse enormemente...

Placas de circuito impreso - tratamiento por plasma con cero voltios

Cualquier método de pretratamiento que se acerque siquiera a la conducción de potencial eléctrico crea cortocircuitos que provocan la destrucción del trazado y los componentes...

Superar los retos de la fabricación de electrónica de alta potencia

La electrónica de potencia es un campo en rápida evolución, impulsado por los avances tecnológicos, la creciente demanda de eficiencia energética y el cambio hacia fuentes de energía renovables.

Móviles y portátiles: pretratamiento con plasma para acabados sin COV

Tecnologías de fabricación respetuosas con el medio ambiente y que evitan el uso de COV (compuestos orgánicos volátiles) en la producción de teléfonos móviles u ordenadores portátiles....

Pantallas suavemente tratadas y recubiertas para componentes sensibles

El proceso Openair-Plasma® es un tratamiento de superficies con la característica única de que está completamente libre de potencial. Los revestimientos de plasma también protegen las pantallas vulnerables...

Plasma atmosférico y de baja presión para lámparas LED duraderas

La tecnología LED se ha desarrollado a un ritmo muy rápido para aplicaciones de iluminación de uso general. En comparación con las tecnologías de iluminación tradicionales, los LED presentan algunas ventajas destacadas

Conformal Coating - El tratamiento con plasma amplía la ventana del proceso

El pretratamiento con Openair-Plasma® facilita el complejo proceso del revestimiento de conformación ampliando la ventana del proceso y aumentando la calidad del revestimiento.

Tratamiento con plasma de componentes híbridos como enchufes y conectores

Desde las líneas de alta tensión hasta los componentes de montaje superficial (SMD), las uniones plástico-metal se utilizan habitualmente para fijar contactos eléctricos y protegerlos de las condiciones ambientales (meteorológicas) externas.

Tecnología de plasma para fabricar componentes flexibles

La electrónica flexible es una de las tecnologías más populares y emergentes. En todo el mundo, diseñadores e ingenieros desarrollan sistemas electrónicos inteligentes y portátiles con funciones útiles y a menudo complejas.

Dr. Tobias Eckert

Director del Centro de Tecnología de Potenciómetros, Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

La introducción de Openair-Plasma® supuso un hito en el desarrollo de nuestra producción de sensores.

- Dr. Tobias Eckert, Director del Centro de Tecnología de Potenciómetros, Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

Ventajas de la tecnología Openair-Plasma®

  • Selectiva: activación y desactivación sobre la marcha Limpieza superfina (limpieza de componentes) sin dañar las estructuras delicadas Funcionalización selectiva de superficies para su procesamiento selectivo adicional Respetuosa con el medioambiente: no se necesitan productos químicos húmedos Rentable: funciona con aire comprimido sin aceite Integración en la producción: no afecta al tiempo del proceso, ya que el proceso de plasma tarda menos que el proceso de recubrimiento de conformación

Proceso Openair-Plasma®

Openair-Plasma® se utiliza tanto para modificar las características superficiales como para mejorar la adhesión de materiales (como recubrimientos) al sustrato (PCB). Elimina todas las impurezas orgánicas y derivadas de la silicona. El oxígeno en forma de grupos hidroxilo y cetona se incorpora a las superficies no polares para activar la superficie. El resultado es una gran energía superficial (más de 72 mN/m) y, en la mayoría de los casos, una humectabilidad completa.

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